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PTS塑钢托辊的优势：我公司生产的PTS高分子托辊的主要技术是管体及轴承座密封。
    （1）管体是我公司与烟台泰士塑料制品有限公司（山东工商学院下属企业）合作开发的一种适合生产托辊的高分子管体，该管体的材料技术及加工工艺来源于日本三晃化学株式会社，是山东工商学院（原中国煤炭经济学院）于1989年引进日本的技术，经过30年的现场使用与不断的改进，这种管体可长期在-70℃~+90℃之间工作；管体的刚性超过聚甲醛（聚甲醛是可以做齿轮的材料），耐磨性接近高分子聚乙烯，管材的圆柱度在0.1mm以内（目前国内较好的金属托辊管圆柱度为0.2mm），密度是钢材的1/6；刚性和耐磨得到较好的结合，主要是一种阻燃抗静电的双抗管体，是非常适合做托辊的管材，159mm的托辊长度可以做到2200mm。
    （2）轴承座是我公司自主开发具有专利技术的产品（专利号：ZL201720727670.2），我公司密封技术，轴承座为尼龙轴承座，在30KN力下轴承座与管体不会脱落，本身也不会破损（159mm托辊以下安标要求受力不超过15KN）；润滑采用锂基润滑脂；采用复合（唇边接触、迷宫、油脂）密封，PTS塑钢托辊在高速旋转时寖水、淋水48小时试验中的进水量Φ108：5g；Φ133:12g；Φ159:15g（国家安标为≤150g）；隔绝了轴承与外界的接触，避免了外部现场煤泥水等的侵入。轴承座内增加储油垫，储油垫与轴承形成储油室，托辊在高速旋转时，润滑油可以储存在储油室里而不会在离心力的作用下甩到托辊管体内部而使润滑油流失，保证了轴承的充分润滑，杜绝了轴承因为进水、缺油而导致生锈不转；延长了托辊使用寿命；我公司的轴承座也是采用具有阻燃抗静电的双抗材料生产；很多厂家只注重管体的阻燃抗静电，轴承座是不具备阻燃抗静电的；轴承座我公司采用内外都加工的工艺，这样更好的保证托辊的装配精度。
    （3）生产PTS高分子托辊不能采用传统生产金属托辊的设备生产，我公司与山东鲁南机床有限公司合作开发具有专利技术（专利号：ZL201720727728.3）的双头车加工中心，可以加工PTS高分子托辊管深孔（较深达到300mm，传统托辊生产设备车内孔只有15mm）；加工的内孔圆柱度在5丝以内；159*1000的托辊径向跳动在30丝内（安标要求为100丝内）；好的原材料与好的加工设备相结合才可以生产出高精度的产品。